farhadkian

کاشت میلگرد در بتن یکی از تحولات نسبتا جدید در صنعت ساختمان‌سازی و سازه‌های بتنی به شمار می‌آید و اهمیت بالایی پیدا کرده است. همانطور که می‌دانید از میلگرد در سازه‌های بتنی، جهت افزایش استحکام و مقاومت بتن استفاده می‌شود. اما کاشت میلگرد در بتن چه زمانی و به چه دلیل انجام می‌شود؟ آیا برای انجام این کار نیاز به محاسبات خاصی می‌باشد؟ ضوابط خاصی در هنگام اجرای آن وجود دارد؟ در این مقاله به بررسی کاشت میلگرد در بتن می‌پردازیم و به سوالات مطرح شده نیز پاسخ می‌دهیم.

کاشت میلگرد چیست؟

کاشت میلگرد به فرایندی گفته می‌شود که جهت تقویت کردن بتن، اصلاح کردن ابعاد قسمتی از سازه و یا اضافه کردن قسمت جدیدی به سازه بتنی که از قبل پیش‌بینی نشده است انجام می‌شود. این فرایند با سوراخ کردن بخش‌هایی از بتن در فونداسیون و یا ستون‌ها و اضافه کردن و چسباندن میلگرد انجام می‌شود.

کاربرد‌های کاشت میلگرد در بتن

از جمله ویژگی‌ها و کاربرد‌های کاشت میلگرد در بتن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تقویت ستون‌ها و فونداسیون در سازه‌های بتنی.

اضافه کردن قسمت‌های جدید به سازه‌ اجرا شده مانند سقف، تیر و ستون، دیوار برشی. 

نصب کردن صفحه‌های فلزی به جهت اجرای نما در سازه.

متصل کردن تجهیزات تاسیسات ساختمان مانند داکت‌های برق و کانال‌های هوا به سقف و ستون.

نصب کردن صفحه‌های اتصال به جهت ساخت تیر یا ستون جدید

استفاده از روش ژاکت بتنی (Jacketing) به منظور مقاوم‌سازی ساختمان

روش‌های کاشت میلگرد در بتن

کاشت میلگرد در بتن معمولا به دو روش قدیمی و جدید انجام می‌شود. در روش قدیمی کارگران برای کاشت میلگرد مجبور به خراب کردن بخشی از سازه بتنی می‌شدند تا قسمتی از میلگرد‌های قبلی خارج شده و بتوانند کاشت بولت‌های جدید و آرماتوربندی را انجام دهند. این روش به دلیل ضربه‌ها و لرزشی که در هنگام کار به بتن وارد می‌کند و باعث ضعیف شدن بتن می‌شود تقریبا منسوخ شده و  دیگر مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. در روش دوم سازه بتنی در مکان و فاصله‌های مشخص سوراخ می‌شود و میلگرد‌ها به وسیله و کمک چسب به بتن متصل می‌شوند. این چسب‌ها از مقاومت بالای برخوردار می‌باشند و حتی شرایط آب و هوایی بد نیز باعث  جدا شدن آن‌ها نمی‌‌شود. البته انتخاب چسب با کیفیت بالا در میان انواع چسب‌های تولید شده موجود در بازار، در اتصال هرچه بهتر میلگرد و بتن نیز بسیار مهم و تاثیرگذار می‌باشد.

نحوه و مراحل کاشت میلگرد در بتن

به طور کلی کاشت میلگرد در بتن به صورت زیر انجام می‌شود:

 

سوراخ کردن بتن به وسیله دریل یا دستگاه مغزه‌گیر (به دستگاهی گفته می‌شود که بتن را برش می‌دهد و قسمت برش داده شده را جهت کاشت میلگرد به صورت کامل و استوانه‌ای بیرون می‌آورد) 

پاک‌کردن سوراخ‌های ایجاد شده به وسیله دمنده هوا

تمیز کردن جداره‌ها به وسیله فرچه

تزریق کردن چسب و نگهدارنده به داخل سوراخ

کاشتن میلگرد

صبر کردن به منظور چسبیدن میلگرد با توجه به نوع چسب 

در ادامه به چگونگی کاشت میلگرد در ستون و فونداسیون می‌پردازیم.

 

کاشت میلگرد در فونداسیون

کاشت میلگرد در فونداسیون به طور معمول برای یکپارچه‌سازی فونداسیون، افزایش ارتفاع و مقاومت فونداسیون، اصلاح کردن ابعاد آن و مواردی مشابه انجام می‌شود. قبل از شروع فرایند باید محاسبات لازم جهت انتخاب سایز مناسب میلگرد و عمق سوراخ با توجه به نوع باربری و شرایط فونداسیون انجام شود. معمولا برای انجام عملیات کاشت میلگرد در فونداسیون از دریل برای سوراخ کردن استفاده می‌شود زیرا استفاده از دستگاه‌ مغزه‌گیر ممکن است به آرماتور‌های داخل فونداسیون آسیب وارد کند و باعث از هم گسیختگی آن‌ها شود.

 

کاشت میلگرد در ستون‌

کاشت میلگرد در ستون می‌تواند به منظور موارد مختلفی مانند امتداد دادن ستون، متصل کردن تیر ستونی به بتن، اجرای شمشیری راه پله و سایر موارد انجام شود. مهم‌ترین نکته در کاشت میلگرد در ستون، موقعیت خاموت‌ها و فاصله بین میلگرد‌های ستون می‌باشد که باید به آن توجه ویژه‌ای شود و قبل از انجام عملیات اطلاعات دقیق آن‌ها در دسترس باشد. 

محاسبات کاشت میلگرد

برای محاسبات کاشت میلگرد، دانستن مواردی مانند قطر میلگرد، تعداد میلگرد، نوع و مقدار چسب، فاصله میلگرد‌ها با یکدیگر در موقع کاشت و عمق سوراخ ضروری می‌باشد. به طور کلی بهتر است برای محاسبه‌ی این موارد از افراد متخصص، با تجربه و مسلط به نرم‌افزار‌های مربوط استفاده شود زیرا کوچکترین اشتباه باعث ایجاد ضرر‌های جبران ناپذیری می شود، رعایت اصول و ضوابط مشخص شده با توجه به آیین نامه بتن ایران(که به آن به اختصار آبا گفته‌ می‌شود) و تسلط کافی به آن توسط فرد اجرا کننده نیز بسیار مهم می‌باشد. البته برند‌هایی مانند برند هیلتی اقدام به منتشر کردن جدول‌هایی برای تعیین سایز میلگرد و عمق کاشت کرده‌اند که در صورت استفاده از محصولات همان برند در شرایط معمول و تا حدود مناسبی قابل اتکا می‌باشد. در ادامه به بررسی بعضی از این موارد قابل محاسبه می‌پردازیم.

 

عمق کاشت

عمق کاشت را می‌توان به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل در فرایند کاشت میلگرد در نظر گرفت. زیرا کم بودن عمق باعث عدم اتصال درست و مناسب بین میلگرد و بتن می‌شود و حتی ممکن است در صورت وارد شدن فشار بیش از حد باعث از هم پاشیدن بتن شود. زیاد بودن عمق سوراخ یا کاشت نیز علاوه بر مصرف زیاد چسب، میلگرد و افزایش هزینه‌های پروژه ممکن است باعث سوراخ شدن بتن و کاهش مقاومت آن بشود. به همین جهت محاسبه مقدار دقیق این عامل اهمیت بسیار زیادی دارد.

چسب کاشت میلگرد

همانطور که اشاره کردیم چسب‌های مختلفی برای کاشت بتن تولید می‌گردند و در بازار موجود می‌باشند. این چسب‌ها از لحاظ نوع مواد سازنده، کیفیت و زودگیر یا دیرگیر بودن با یکدیگر تفاوت دارند. از انواع چسب‌های میلگرد می‌توان به چسب‌های رزینی دو یا سه جزئی و چسب‌های پایه سیمانی اشاره کرد. نوع چسب انتخاب شده باید کاملا مطابق با محاسبات انجام شده و شرایط پروژه باشد و بتواند مطابق با محدودیت‌های موجود بهترین رفتار را از خود نشان دهد.

چسب کاشت میلگرد

همانطور که اشاره کردیم چسب‌های مختلفی برای کاشت بتن تولید می‌گردند و در بازار موجود می‌باشند. این چسب‌ها از لحاظ نوع مواد سازنده، کیفیت و زودگیر یا دیرگیر بودن با یکدیگر تفاوت دارند. از انواع چسب‌های میلگرد می‌توان به چسب‌های رزینی دو یا سه جزئی و چسب‌های پایه سیمانی اشاره کرد. نوع چسب انتخاب شده باید کاملا مطابق با محاسبات انجام شده و شرایط پروژه باشد و بتواند مطابق با محدودیت‌های موجود بهترین رفتار را از خود نشان دهد.

جمع‌بندی

در این مقاله تلاش کردیم شما را با فرایند کاشت میلگرد در بتن آشنا کرده و به صورت خلاصه اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم.

چسب کاشت میلگرد نوعی چسب است که برای اضافه کردن قسمت‌های جدید به سازه بتنی اصلی یا مقاوم‌سازی بخش‌ها بسیار کاربرد دارد. این چسب معمولاً به صورت دو یا سه‌جزئی بر پایه رزین‌های پلیمری و افزودنی‌های بتن تولید می‌شود و علاوه بر کاشت میلگرد، در مواردی مثل اتصال صفحات فلزی روی سطوح عمودی، ساخت و تعمیر تجهیزات صنعتی هم از این چسب استفاده می‎شود. با توجه به کارایی‌هایی که چسب کاشت میلگرد انواع آن و آشنایی با نحوه خرید آن اهمیت پیدا می‌کند. در این مقاله به صفر تا صد این موضوع می‌پردازیم.
انواع چسب کاشت میلگرد
چسب کاشت میلگرد بر اساس مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و حجم بسته‌بندی به سه نوع کپسولی، کارتریجی و کیلویی تقسیم می‌شود.

چسب کاشت میلگرد کپسولی
این چسب‌ کاشت میلگرد از جزء رزین پلیمری و هاردنر تشکیل شده است و در بسته‌بندی شیشه‌های باریک و شفاف عرضه می‌شود. چسب‌های کاشت کپسولی برای میلگردها یا بولت‌هایی با سر مهره‌دار و با قطر 8 تا 24 میلی‌متر تولید می‌شوند. هر شرکت تولیدکننده نوع رزین خاصی را برای ساخت این نوع چسب استفاده می‌کند ولی استفاده از رزین‌های پلی‌استر در این چسب‌ها رایج‌تر است. مهم‌ترین ویژگی این نوع چسب، مقاومت بسیار خوب آن در محیط‌های اسیدی و خورنده است. علاوه بر این، این نوع چسب کاشت میلگرد چسبندگی فوق‌العاده زیادی دارد و به همین خاطر می‌توان در شرایط مختلف قابل‌استفاده است. برای استفاده از این چسب فقط کافی است کپسول در محل موردنظر قرار داده شود و با استفاده از آچار بکس برقی، بولت به صورت پیچشی وارد سوراخ شود. وقتی سر بولت با کپسول برخورد کند، جداره چسب می‌شکند و چسب عمل می‌کند.

چسب کاشت میلگرد کارتریجی
چسب کاشت میلگرد کارتریجی به خاطر ویژگی‌هایی مثل استفاده راحت، ضایعات کم و کاربرد زیاد، به خوبی در بازار شناخته شده و طرفدار بیشتری دارد. این نوع چسب هم مثل چسب کپسولی، دارای دو جزء است. جزء اول چسب کاشت میلگرد کارتریجی معمولاً یکی از رزین‌های بر پایه اپوکسی، پلی‌استر یا وینیل استر است. جزء دوم آن هم هاردنر است و معمولاً ترکیبی بر پایه پلی آمین است. این مدل چسب، در دو مدل مختلف در بازار یافت می‌شوند. در یک مدل رزین و هاردنر هر کدام در محفظه‌های جداگانه بسته‌بندی شده‌اند و در مدل دیگر که با نام یک محوره شناخته می‌شود، هاردنر در داخل همان محفظه رزین قرار داده‌شده است.

چسب کاشت میلگرد کیلویی
همان‌طور که از نام این چسب پیداست، چسب کاشت میلگرد کیلویی مخصوص پروژه‌های بزرگ است. تفاوت این چسب با چسب‌های دیگر این است که در نوع سه‌جزئی هم در بازار موجود است. چسب کیلویی سه‌جزئی مضاف بر رزین و هاردنر، دارای کوارتز هم هست. این ماده قبل از مخلوط کردن هاردنر به رزین اپوکسی اضافه شده و با یک همزن قوی خوب مخلوط می‌شوند. بعد یک مخلوط یکنواخت به دست می‌آید که در کاربردهای مختلف مثل ثابت کردن و نصب ریل راه‌آهن، کاشت میلگرد در بتن و … قابل استفاده است.
نحوه استفاده از چسب کاشت میلگرد
برای استفاده از چسب کاشت میلگرد ابتدا باید با استفاده از دستگاه حفاری مخصوص، قطر و عمق سوراخ با توجه به موقعیت طراحی و قطر میلگرد تعیین شود. سپس سوراخ با ابعاد مورد نظر حفر می‌شود. حال باید سوراخ حفر‌شده کامل تمیز شود. اگر چسب چند جزئی و در بسته‌بندی مجزا باشد، ابتدا باید اجزا چسب با نسبت‌های مشخص مخلوط شوند و پس از آن  چسب مخصوص در حفره ریخته شود. سپس کاربر باید میلگرد را وارد حفره کند و به آن فرصت می‌دهند گیرش چسب کامل شود.

قیمت و هزینه خرید چسب کاشت میلگرد
قیمت و هزینه خرید چسب کاشت میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد. عواملی مثل کشور سازنده چسب، نوع آن (دوجزئی یا سه‌جزئی بودن آن)، موارد استفاده، زمان عمل‌آوری، مشخصات فنی و … تعیین می‌شود. همان‌طور که گفتیم، انواع مختلف چسب‌ها دارای ویژگی‌ها و مواد متفاوتی هستند و این خواص متفاوت تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. اگر چسب در بسته‌بندی بزرگ‌تری عرضه شود، قیمت آن به مراتب بیشتر خواهد شد. به طور کلی، چسب‌های با کیفیت بالاتر و خصوصیات مناسب هزینه بیشتری دارند. برند محصول نیز تأثیر زیادی بر قیمت دارد. برندهای معروف و با سابقه معمولاً قیمت بالاتری دارند.

مثل هر محصول دیگری، وضعیت بازار و عرضه و تقاضای چسب کاشت میلگرد هم روی قیمت نهایی آن تأثیرگذار است. به طوری که اگر به هر دلیلی عرضه محصول کم شود، قیمت زیاد می‌شود.  برای اطلاع از قیمت دقیق و هزینه خرید، بهتر است از فروشندگان معتبر یا فروشگاه‌های آنلاین استعلام قیمت کنید. همچنین، مقایسه قیمت و اطلاع از تجربیات دیگران در خرید چسب می‌تواند به شما کمک کند تا انتخاب بهتری داشته باشید. به خاطر داشته باشید که در هنگام خرید این چسب‌ها حتماً به تاریخ تولید و انقضای آن توجه داشته باشید تا به نتیجه مورد نظر دست یابید.

بهترین چسب کاشت میلگرد
انتخاب بهترین چسب کاشت میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد. به‌عنوان‌مثال ممکن است یک نوع چسب خاص برای اجرای کاشت میلگرد در زیر آب بهترین باشد و چسب دیگری بهترین عملکرد خود را در پروژه‌های معمولی نشان دهد. بنابراین انتخاب بهترین چسب کاشت میلگرد در درجه اول کاربری سازه، شرایط محیطی مورد استفاده و بودجه شما بستگی دارد. از آنجایی که انتخاب چسب کاشت میلگرد خیلی اهمیت دارد و تنوع محصولات موجود در بازار ممکن است شما را گیج کند،‌ معیارهایی را برای انتخاب بهترین چسب کاشت میلگرد معرفی می‌کنیم. بهترین چسب کاشت میلگرد چسبی است که:

با بتن سازگازی کامل داشته باشد.
چسبندگی و مقاومت مکانیکی بالایی داشته باشد.
سریع عمل‌آوری شود و نحوه استفاده از آن راحت باشد.
در دماهای مختلف اعم از دماهای پایین و بالا قابل استفاده باشد.
در محیط‌های مختلف طول عمر زیادی داشته باشد.
ترجیحا بوی بدی نداشته باشد.
گروه ساختمانی وریاماتاک در سال 1385 به صورت سنتی در تهران وارد عرصه تخریب بتن و اجاره دستگاه‌های تخریب بتن شد و به مرور بعد از انجام پروژه‌های موفق کوچک و بزرگ  امروز به عنوان یک مجموعه کامل و حرفه‌ای در زمینه تخریب و برش بتن و سنگ  شناخته می‌شود. این شرکت بیش از شش سال است در زمینه عرضه و فروش انواع مصالح مقاوم‌سازی و چسب‌های کاشت میلگرد فعالیت می‌کند.

جمع‌بندی
همان‌طور که در این مقاله دیدیم، چسب‌های کاشت میلگرد انواع مختلفی دارند و با توجه به خصوصیات مختلفی که دارند، قیمت آن‌ها هم با هم فرق می‌کند. شرکت وریاماتاک در پی اجرای مسئولیت خویش در جهت کمک به مشتریان، در فروشگاه آنلاین خود انواع چسب‌های کاشت میلگرد با تنوع بالا و قیمت مناسب را عرضه می‌کند. شما کارفرمایان ، مجریان و مهندسان ساختمان گرامی از هر جای کشور می‌توانید با مراجعه به این فروشگاه آنلاین، به راحتی بهترین چسب کاشت میلگرد برای پروژه خود  را انتخاب کنید.

منبع: خانه معمار

آیا تا به حال دستگاه تخریب هیلتی را دیده‌اید و از طرز کارکرد آن سوال داشته‌اید؟ در این مقاله به شیوه‌ای ساده و قابل فهم، راهنمایی‌هایی را برای استفاده از دستگاه تخریب هیلتی ارائه خواهیم داد. اگر شما هم می‌خواهید بدانید چگونه از این دستگاه قدرتمند استفاده کنید، با ما همراه باشید.

معرفی دستگاه تخریب هیلتی

دستگاه تخریب هیلتی یک ابزار قدرتمند است که برای کارهای سنگین ساختمانی و خراشیدن سطوح سخت استفاده می‌شود. این دستگاه با قدرتی زیاد و ارتعاشات قوی، قادر به تخریب و خراشیدن مواد مختلف مانند بتن، سنگ و آسفالت است. از دستگاه تخریب هیلتی در پروژه‌های ساختمانی، بازسازی و تعمیرات جهت ایجاد شکاف‌ها، حفاری‌ها و تخریب‌های مختلف استفاده می‌شود.

 

اجاره هیلتی

اجاره هیلتی یکی از بهترین راه‌ها برای صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه است. به جای خرید یک دستگاه گران‌قیمت که ممکن است تنها برای یک پروژه محدود مورد استفاده قرار گیرد، می‌توانید با پرداخت هزینه‌ای اندک آن را برای مدت زمان مورد نیاز خود اجاره کنید. اجاره هیلتی به شما امکان می‌دهد تا بودجه خود را برای دیگر جنبه‌های پروژه صرف کنید و از هدر رفت سرمایه جلوگیری کنید.

نحوه انتخاب دستگاه مناسب

اولین قدم در کار با دستگاه تخریب هیلتی، انتخاب مدل مناسب برای نیازهای شماست. بهتر است قبل از خرید، نیازهای خود را به دقت مشخص کنید. عواملی مانند اندازه پروژه، نوع سطح مورد نیاز تخریب و فرکانس استفاده می‌توانند در انتخاب مدل مناسب تاثیرگذار باشند. در ضمن، اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای ویژگی‌های ایمنی لازم برای کارکرد امن است.

 

ایمنی در استفاده از دستگاه

کار با دستگاه تخریب هیلتی نیازمند رعایت ایمنی است. قبل از شروع به کار، دستورالعمل‌های ایمنی تولید کننده را به دقت مطالعه کنید. از وسایل حفاظتی مانند کاسکت، عینک و دستکش‌های محافظ استفاده کنید. همچنین، در محیط کار توجه به اطراف و افراد دیگر نیز بسیار مهم است.

 

تکنیک‌های کار با دستگاه

در هنگام استفاده از دستگاه تخریب هیلتی، تکنیک‌های صحیح را رعایت کنید تا بهترین نتایج را بگیرید. قدرت ارتعاشات دستگاه باعث می‌شود تا سطح مورد نظر به راحتی خراشیده یا تخریب شود. از حالت‌های مختلف دستگاه برای کارهای مختلف استفاده کنید. برای مثال، در تخریب سطوح بتنی از حالت ارتعاشی قدرتمند استفاده کنید، در حالی که برای کار با سطوح حساس ممکن است نیاز به حالت کمتری داشته باشید.

 

نگهداری و تعمیرات

برای حفظ عمر مفید دستگاه تخریب هیلتی، نگهداری منظم و تعمیرات به موقع ضروری است. پس از هر استفاده، دستگاه را از خاک و گرد و غبار پاک کنید. همچنین، قطعاتی که در دستگاه با فشار قرار می‌گیرند، به دورهای مناسب تعویض شوند. در صورت بروز مشکلات یا خرابی، بهتر است تعمیرات را به تعمیرکاران ماهر و تخصصی بسپارید.

 

دستگاه تخریب هیلتی دارای مزایا و معایب خود است. از مزایای این دستگاه می‌توان به قدرت و کارایی در تخریب سطوح سخت، سرعت در انجام کار و دقت در خراشیدن اشیاء اشاره کرد. اما در عین حال، دستگاه‌های تخریب معمولاً سنگین و پرسنلی هستند و ممکن است در محیط‌های باریک و دسترسی محدود دچار مشکل شوند.

 

دستگاه تخریب هیلتی ابزاری قدرتمند و کارآمد برای تخریب و خراشیدن سطوح سخت است. با رعایت ایمنی، انتخاب مدل مناسب، استفاده از تکنیک‌های صحیح و نگهداری منظم، می‌توانید از این دستگاه برای پروژه‌های مختلف بهره ببرید. امیدواریم که این راهنما به شما در کار با دستگاه تخریب هیلتی کمک کرده باشد.

 

سخن آخر

از این پس نیازی به خرید دستگاه هیلتی گران‌قیمت نخواهید داشت، زیرا میتوانید به راحتی و با قیمتی بسیار مناسب، دستگاه هیلتی مورد نیاز خود را اجاره کنید.

 

منبع: abzarkade.net

اگر از نزدیک شاهد ساخت یک بنا بودید، حتما متوجه میلگردهایی که از کف تا سقف ساختمان را فراگرفتند، شده‌اید. به این سازه نیمه بتنی که شامل میلگرد کاشته شده است، بتن مسلح یا Reinforced concrete می‌گویند. به این بخش از کار، عملیات کاشت میلگرد در بتن گفته می‌شود. هدف از قرار دادن میلگرد در این مخلوط سیمانی افزایش استحکام سازه است.

 

انتخاب مصالح ساختمانی از جمله آهن آلاتی چون تعداد و قطر میلگرد به محاسبات دقیقی وابسته است. کوچک‌ترین بی‌دقتی در این بخش می‌تواند زیان‌های مالی به همراه داشته باشد. شما می‌توانید با مراجعه به سایت آهن اسپات به راحتی تولیدکننده آهن آلاتی را که می‌خواهید پیدا کنید. همچنین از آخرین تغییرات در قیمت میلگرد، تیرآهن، قیمت انواع لوله و… اطلاع یابید.

 کاشت میلگرد چیست؟

شاید برای شما سوال شده باشد که کاشت میلگرد چیست؟ و این که آیا این عملیات پرهزینه فایده‌ای دارد؟

در پروژه‌های عمرانی هیچ چیزی به اندازه تامین امنیت ساکنین آینده آن ساختمان اهمیت ندارد. به همین خاطر روش‌های استحکام بخشی مختلفی ابداع شدند که یکی از آن‌ها کاشت میلگرد در فونداسیون و ستون‌های ساختمان است. همچنین از این روش برای استحکام بخشی موضعی به بخش‌هایی از سازه می‌توان استفاده کرد.

 

این عملیات شامل چند مرحله اجرایی ساده است، اما کوچک‌ترین بی‌دقتی در هر یک از مراحل نحوه کاشت میلگرد در بتن می‌تواند خطرات جانی و مالی جبران ناپذیری را به بار آورد. این مراحل به ترتیب شامل:

 

سوراخ‌کاری بتن با دستگاه‌هایی مانند دریل و مغزه‌گیر (coring)

برداشتن اضافه‌های ماده بتنی از اطراف و داخل سوراخ با دمیدن هوا

تمیز کردن دیواره

بررسی اجرای دو مرحله پاکسازی قبلی جهت کسب اطمینان

پاکسازی نهایی

تزریق چسب میلگردبه درون حفرات

قرار دادن میلگردها در جای خودشان

توقف عملیات تا سفت شدن چسب اطراف میلگرد

در هنگام کاشت میلگرد در بتن بهتر است از دستگاه coring استفاده شود. در این نحوه کاشت میلگرد در بتن، استوانه‌ای کامل از ماده جدا خواهد شد و احتمال بروز خطا را کمتر می‌کند.

تمام این مراحل بر اساس محاسبات دقیق و مورد تایید سازمان‌های استاندارد و نظام مهندسی باید انجام گیرند تا یک ساختمان مستحکم ساخته شود.

 

همچنین قیمت کاشت میلگرد و بولت در بتن و فونداسیون متفاوت است که برای دریافت این خدمات باید با مشاوران و متخصصان آهن اسپات مشاوره نمایید.

 استاندارد کاشت میلگرد

قبل از عملیات اجرای کاشت میلگرد در بتن بهتر است محدودیت‌های موجود در پروژه مورد بررسی قرار گیرند تا از بروز اشتباهات اجرایی جلوگیری به عمل آید. در ادامه پارامترهای اصلی که برای کاشت استاندارد باید بررسی شوند را بیان کرده‌ایم.

 

مقاومت سازه موجود با محاسبات انجام شده باید مطابقت داده شوند.

بررسی روش‌های حفاری مورد نیاز.

تعیین جهت اتصال سازه (سربالا، افقی یا عمودی).

دمای محیط و بتن هنگام کاشت باید تعیین شوند.

نوع و شرایط بتن ( ترک خورده یا کربنیزه) بایستی تعیین شوند.

محدودیت‌های هندسی و دسترسی باید بررسی شوند.

محل قرارگیری میلگرد در بتن مسلح باید تعیین شود.

 

کاربردهای کاشت میلگرد در بتن

تقویت فونداسیون و ستون‌ها در سازه‌های بتنی

افزودن بخش‌های جدید مانند سقف، دیوار برشی، تیر و ستون به سازه‌ی اجرا شده

نصب صفحات فلزی به ‌منظور اجرای نما در سازه

مقاوم‌سازی ساختمان به روش Jacketing یا همان ژاکت بتنی

نصب صفحات اتصال به‌ منظور ساخت تیر یا ستون جدید

اتصال تجهیزات تأسیسات ساختمان (مانند کانال‌های هوا و داکت‌های برق) به ستون‌ها و سقف‌ها

مزایای کاشت میلگرد در بتن

میلگرد پرمصرف‌ترین مصالح ساختمانی است که با اهداف مختلفی از جمله مقاوم سازی استفاده می‌شود. کاشت آرماتور در بتن از نظر نحوه کاشت میلگرد و مکان‌های قابل استفاده، روند مقاوم سازی را آسان‌تر کرده است. البته این عمل با اهداف دیگری هم جرا می‌شود:

 

ایجاد تغییر در ابعاد دیواره خارجی و داخلی فونداسیون

امکان تبدیل فونداسیون‌های منفرد به نواری و نواری به گسترده

تغییر در جا نشانی دیوارها

تثبیت تاسیسات مکانیکی در مجتمع‌های بزرگ و تجاری

امکان احداث دستک‌ها با کاشت میلگرد

توسعه تیرهای کنسولی

ساخت جان‌پناه یکپارچه

امکان ساخت طره‌های بتنی جدید در ساختمان

امکان ایجاد تغییر در نقشه ساختمان پس از اتمام ساخت

تقویت صفحه ستون‌ها

2 نوع اصلی کاشت میلگرد در بتن

کاشت میلگرد در بتن در دو بخش عمرانی انجام پذیر است. نخستین حالت کاشت میلگرد در فونداسیون و دیگری کاشت میلگرد در ستون است. البته امکان کاشت آرماتور در بتن به صورت موضعی هم وجود دارد که بیشتر در بخش‌های اصلاحی ساختمان مانند تقویت دیوار‌های کناری آسانسور صورت می‌پذیرد.

 

مهمترین نکته‌ای که باید در هر دو روش کاشت میلگرد در بتن به آن توجه داشت، محاسبات است. مهندس پروژه باید بر اساس محاسبات دقیق که وابسته به مشخصات اصلی بنا است، اطلاعات لازم برای کاشتن میلگرد را در اختیار گروه آرماتور بند بگذارد. این اطلاعات شامل تا روش ایجاد سوراخ، قطر و عمق سوراخ و تعداد و قطر میلگرد‌ها است. پس از تعیین اندازه و تعداد میلگردهای مورد استفاده می‌توانید قیمت انواع میلگرد تولید شده در کشور را از طریق سایت آهن اسپات مشاهده کنید.

 

1. کاشت میلگرد در فونداسیون

کاشت میلگرد در فونداسیون با هدف یکپارچه‌سازی پی ساختمان، اصلاح ابعادی مانند افزایش ارتفاع و افزایش توان تحمل بار و تنش انجام می‌گیرد. روش اجرای کاشت میلگرد در فونداسیون مشابه همان مراحلی است که در مطالب پیش به آن اشاره شده است.

بهترین روش برای ایجاد سوراخ‌های کاشت میلگرد در فونداسیون استفاده از دریل است. چرا که دستگاه coring یا کرگیری می‌تواند سبب از هم‌ گسیختگی و یا آسیب به آرماتور شود. عملیات کاشت میلگرد در فونداسیون تنها به صورت افقی انجام پذیر است. جای گذاری میلگرد در پی با هدف‌هایی مانند موارد زیر کاشته می‌شود:

 

رادیه کردن فونداسیون موجود

اصلاح ابعادی فونداسیون در وجوه مختلف

ایجاد فونداسیون دو سازه مختلف به هم

کاشت میلگرد ستون در فونداسیون

2. کاشت میلگرد در ستون

یکی دیگر از رایج‌ترین روش‌ها برای کاشت میلگرد در سازه اتصال چند بخش مستقل به همدیگر است. به همین منظور کاشت میلگرد در ستون پیشنهاد شد. بخش‌هایی از سازه که با این تکنیک قابلیت اتصال به هم را دارند شامل:

 

اتصال تیر بتنی به ستون

اتصال بخش جدید به ستون

طراحی راه پله شمشیری

امتداد یک ستون در سازه

کاشت میلگرد در ستون می‌تواند به دو صورت عمود بر ستون و در امتداد ستون اجرا گردد. در هر حال مهم‌ترین پارامتری که در زمان عملیات باید به آن توجه داشت، تعیین فاصله‌ دقیق بین میلگردها و محل استقرار خاموت است.

برای پیشگیری از حوادث خطرآفرین، بهتر است پیش از کاشت میلگرد در ستون‌ها، بررسی دقیق تصاویر و نقشه آرماتورها انجام شود. همچنین جهت اطمینان حاصل کردن از روند عملیات می‌توان از دستگاه‌های آزمون فراصوت (ULTRASONIC)، البته برای سازه‌های کوچک، استفاده کرد.

عمق سوراخ در ستون و فونداسیون

عمق سوراخ، یکی از تأثیرگذارترین پارامترها در کل فرآیند کاشت میلگرد است. زیرا کم بودن عمق سوراخ، سبب عدم اتصال صحیح و کافی بین میلگرد و بتن می‌گردد و حتی ممکن است در صورت وارد شدن فشار مشخص به آن، باعث متلاشی شدن بتن شود. از طرف دیگر، زیاد بودن عمق سوراخ، علاوه بر مصرف بیش از حد چسب و میلگرد و افزایش هزینه‌های اجرای پروژه، ممکن است سبب کاهش مقاومت بتن، سوراخ شدن سمت دیگر ستون و یا سقف و مواردی از این قبیل شود.

 

محاسبات کاشت آرماتور در بتن

دقت در هنگام اجرای پروژه‌های عمرانی مهمترین عنصر است. چرا که کوچکترین خطایی در هنگام اجرا می‌تواند به قیمت جان انسان‌ها تمام شود. بی دقتی در محاسبات و انتخاب روش کاشت میلگرد و آرماتور هم می‌تواند سبب آسیب جدی به فونداسیون و نحوه انتقال وزن ساختمان شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه محاسبه و اجرای کاشت میلگرد به وبلاگ آهن اسپات مراجعه نمایید.

 

پارامترهای مختلفی مانند وزن ساختمان، تعداد طبقات و غیره در حین انجام محاسبات عملیات کاشت میلگرد اهمیت دارند. مهمترین اطلاعاتی که از این محاسبات استخراج می‌شوند و پیش از کاشت آرماتور در بتن باید در اختیار گروه آرماتور بند قرار بگیرد، شامل موارد زیر می‌شود:

 

عمق سوراخ

مواد اولیه در دسترس (چسب و بتن)

میزان چسب تزریقی

تعداد میلگردها

قطر میلگردها

تعداد ستون‌ها

در میان موارد بالا، عمق سوراخ بیشترین اهمیت را دارد. اگر قطر سوراخ کوچکتر از حد لازم باشد اتصال میان میلگرد و بتن به خوبی شکل نمی‌گیرد. به همین خاطر در اثر وارد شدن تنش و فشار بتن مسلح شده از هم پاشیده خواهد شد.

از طرف دیگر بزرگتر بودن قطر هم مشکلاتی مانند مصرف بیش از حد ماده چسبنده و تعداد بیشتر میلگرد را در پی دارد. همین ایراد ساده می‌تواند سبب کاهش مقاومت بتن شود.

 آیین نامه و ضوابط کاشت میلگرد

مانند هر عملیات ساختمانی دیگر، کاشت میلگرد در بتن نیز دارای آیین نامه و ضوابط مشخصی می‌باشد. به منظور اجرای صحیح پروژه در یک سازه، باید محاسبات دقیق مهندسی برای بدست آوردن پارمترهایی نظیر عمق و قطر سوراخ و چسب مصرفی انجام شود. از این رو برای اینکه فرآیند کاشت استاندارد سازی شده و از خطاهای محاسباتی جلوگیری شود، آیین نامه کاشت میلگرد ارائه شده است که در آن شرایط و ضوابط اجرای این عملیات گفته شده است. در ادامه برخی از مفاد این آیین نامه را بیان می‌کنیم.

منبع: ahanspot.com

خبرگزاری تسنیم شرح می‌دهد:

‌جوش فورجینگ در اتصال میلگردها به معنای یک فرآیند جوشکاری است که برای ایجاد اتصال دائمی بین دو میلگرد از طریق گرمای شدید و فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این فرآیند، دو سر میلگرد با دمای بالا گرم می‌شوند تا به حالت چکش‌خواری و خمیری برسند، و سپس با استفاده از فشار هیدرولیکی، این دو سر به هم فشرده و ادغام می‌شوند. جوش فورجینگ در اتصال میلگردها معمولاً برای ایجاد اتصال‌های قوی و مقاوم در سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دلیل استحکام و پایداری اتصالات حاصل از آن، در صنعت ساخت‌و‌ساز و عملیات عمرانی بسیار مفید است.

4 روش‌ در اتصال میلگرد ساختمان

اتصال میلگرد‌ها در صنعت ساخت‌و‌ساز با استفاده از چندین روش مختلف انجام می‌شود. برخی از روش‌های متداول برای اتصال میلگرد‌ها عبارتند از:

وصله پوششی (اورلپ)
وصله مکانیکی (کوپلینگ یا مهره‌گذاری)
وصله جوشی (فورجینگ)
وصله اتکایی
در ادامه این روش‌ها را با جزئیات بیشتری توضیح می‌دهیم.

-وصله پوششی میلگرد (اورلپ):

بیشترین نوع اتصال در سازه‌های بتنی و مخصوصا در اجرای آرماتوربندی فونداسیون، وصله پوششی است. در این روش اتصال با قراردادن دو میلگرد در مجاورت یکدیگر در یک طول مشخص هم‌پوشانی میلگرد یا به عبارتی اورلپ صورت می‌گیرد. طولی که دو میلگرد باید در مجاورت هم قرار داده شوند، «طول هم‌پوشانی» نامیده ‌می‌شود.

-وصله مکانیکی میلگرد (کوپلر):

در برخی ستون‌های بتنی، تعداد زیادی میلگرد با سایز بالاتر از 36 میلی متر استفاده ‌می‌شود که امکان اجرای وصله پوششی برای آن‌ها وجود ندارد؛ در این حالت باید از وصله مکانیکی استفاده شود.

معمولاً در وصله مکانیکی کوپلرهای اتصال ‌دهنده مورد استفاده قرار میگیرند که به آن‌ها کوپلر میلگرد نیز ‌می‌گویند. این قطعات در راستای هم و بدون خروج از مرکزیت به یکدیگر متصل شده و سبک‌ تر از وصله‌‌های دیگر هستند.

 

-وصله اتکایی:

وصله اتکایی که با روی هم قرار دادن دو انتهای میلگردهای فشاری صورت ‌می‌گیرد. وصله‌های اتکایی فقط برای میلگردهای تحت فشار با قطر 25 میلی متر و بیشتر مجاز است.

در وصله‌های اتکایی که در آن‌ها برای انتقال فشار از یک میلگرد به دیگری، انتهای آن دو به هم تکیه داده ‌می‌شود، باید سطوح انتهای میلگردها کاملاً گونیا بریده شوند و میزان تماس آن دو تا حد امکان کامل باشد.

این نوع وصله، تنها در قطعاتی مجاز است که دارای خاموت عرضی بسته یا مارپیچ باشد. خاموت، یک نوع میلگرد عرضی است که بیشتر در ستون‌ها و کنار میلگردهای طولی استفاده ‌می‌شود.

-وصله جوشی میلگرد (فورجینگ):

همانطور که پیشتر گفتیم وصله جوشی یا فورجینگ، به معنی جوش دادن سر به سر میلگردها با دمای بالا و فشار هیدرولیکی به یکدیگر است.

وصله جوشی فورجینگ یا اتصال جوشی سر به سر تحت فشار، به عنوان یکی از شاخه‌های فرآیند جوشکاری گاز اکسی استیلن شناخته ‌می‌شود. این روش به وسیله گاز استیلن و اکسیژن انجام می‌گیرد که در آن، هر یک از میلگردها در دمای تقریبا 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت ‌می‌بینند. عملیات فورجینگ در فاز خمیری و در دمای کمتر از نقطه ذوب انجام ‌می‌شود. همچنین، آزمایش‌هایی روی نقطه اتصال انجام شده تا ساختار کل مجموعه یکسان باشد.

اگر عملیات حرارت دهی به میلگردها زمانبر باشد، در محل اتصال ساختاری درشت دانه ایجاد ‌می‌گردد. برای جوش‌های فورج شده، اطمینان از سلامت اتصال اهمیت بسیار بالایی دارد.

 

مزایای جوش فورجینگ نسبت به سایر روش‌ها در اتصال میلگرد

جوش فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد در مواردی که به اتصال نهایی با استحکام بالا نیاز داریم مورد استفاده قرار میگیرد. می‌توان مزایای  جوش فورجینگ  را به شرح زیر بیان کرد:

جوش فورجینگ به ایجاد اتصال‌های دائمی و بسیار قوی بین میلگردها منجر می‌شود. این اتصالات به راحتی از دست نمی‌روند و در برابر نیروهای خارجی مقاومیت بسیار بالایی دارند.
جوش فورجینگ امکان کنترل دقیق دما و فشار در فرآیند جوشکاری را فراهم می‌آورد. این موضوع به ایجاد اتصالات با کیفیت و خلوص بالا کمک می‌کند.
در جوش فورجینگ، عموماً نیازی به مواد جوشکاری نیست. در این روش مواد اضافی به اتصال میلگردها افزوده نمی‌شود و احتمال ایجاد خرابی‌های مرتبط با مواد جوشکاری نیز کمتر است.
جوش فورجینگ معمولاً به سرعت انجام می‌شود و از نظر اقتصادی به دلیل کاهش هزینه‌ها و زمان، بهره‌وری مؤثری دارد.
در مواردی که از جوش فورجینگ استفاده می‌شود، این روش بدون تغییرات آلیاژی در محل اتصال میلگردها انجام می‌شود.
مهمترین مزیت استفاده از جوش فورجینگ در آرماتور بندی ساختمان، حذف اورلپ است. با حذف اورلپ مقدار قابل توجهی از میلگرد قابل استفاده در ساختمان کاهش ‌می‌باید در نتیجه:

وزن کلی اسکلت ساختمان کاهش ‌می‌یابد
تراکم بتن به دلیل فضای بیشتر درون قالب بتن، با سهولت بیشتری صورت میگیرد.
به دلیل حذف قابل توجهی از میلگرد مصرفی در ساختمان، صرفه اقتصادی در ساخت‌و‌ساز حاصل ‌می‌شود.
تجهیزات مورد نیاز برای جوش فورجینگ

برای انجام جوش فورجینگ، نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاصی دارید. تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش فورجینگ عبارتند از:

دستگاه جوش فورجینگ  برای اعمال فشار و دما به میلگردها و ادغام آنها به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اینکه این جوش انجام شود، به یکسری دستگاه‌ها و ابزارها نیاز است که در ادامه انواع لوازم و دستگاه جوش فورجینگ را معرفی می‌کنیم.
دستگاه برش
گیره نگهدارنده میلگرد
پمپ هیدرولیک
سیلندر هیدرولیک
نازل و حلقه آتش
مشعل و لوله اختلاط
کپسول‌های گاز
جوش فورجینگ یک روش مؤثر برای اتصال میلگرد با استفاده از گرما و فشار است که مزایای منحصر به فرد خود را دارد. این فرآیند به ایجاد اتصالات دائمی و بسیار قوی با استحکام مکانیکی بالا منجر می‌شود و از نظر اقتصادی به دلیل کاهش هزینه‌ها و زمان، بهره‌وری مؤثری دارد. با امکان کنترل دقیق دما و فشار، جوش فورجینگ اتصالات با کیفیتی را فراهم می‌کند. با این حال، اجرای این فرآیند نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاصی دارد و در این روش نیاز به مهارت و تجربه جوشکاران ماهر هست. رعایت اصول ایمنی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا از حوادث و آسیب‌های جسمی جلوگیری شود. در مجموع، جوش فورجینگ به عنوان یک روش جوشکاری حیاتی و مؤثر برای ایجاد اتصالات قوی در صنعت ساخت‌و‌ساز و تولید قطعات فلزی شناخته می‌شود.

منبع: تسنیم